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丝印厂怎样控制不干胶标签印刷油墨的性能

不干胶标签印刷,在控制油墨性能的过程中,环境的温度和相对湿度对油墨性能的影响是很大的,温度越高,溶剂挥发越快,油墨变粘的越快。但是,相对湿度的两个极端(湿度非常大和湿度非常小)却不是这样的情况。印刷人员很难在相对湿度处于两个极端的时候,控制好油墨性能,所以,这一直是困扰印刷人员的一个问题。湿度超过80~85%会使油墨变粘的速度变得很慢;而湿度低于15~20%也会使油墨变粘的速度很慢。但环境处于两个极端时,单纯控制油墨溶剂的特性对改善油墨的粘度基本无能为力。

纸张的主要成分是植物纤维,它能吸收空气中的水分,因此,纸张的含水量随温度、湿度的变化而改变。纸张的含水量发生变化,纸张就会伸缩,并且,平版印刷的过程中又需要有水,纸张与水接触后,含水量也会不同,纸张的尺寸就难以保持不变,而对彩色印刷来讲,就会造成套印不准。实验证明,一般空气中相对湿度变化10%,则引起纸张含水量变化约1%,而纸张尺寸约有0.1%的变化,因而只能控制印刷车间的温度、湿度,减少纸张含水量的变化,以控制其伸缩变化。

纸张在从造纸厂出厂、运输、储存过程中,也受气候变化的影响会造成纸张的变形。如空气中含水量小于纸张的含水量,则纸边的水分散蒸发,会出现“紧边”现象;当空气中含水量大于纸张的含水量,纸边吸收水分,纸张中间含水量少,边上含水量多,则出现“荷叶边”现象;当纸张正反面的含水量不等时,则使纸张出现“卷曲”,纸张出现变形,也就造成印刷过程中套印不准和纸张折皱。

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